| Gases |
Árgon |
O árgon, um gás inerte, pode fornecer uma excelente barreira contra a oxidação da superfície de fundição.
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O árgon, um gás inerte, pode fornecer uma excelente barreira contra a oxidação da superfície de fundição.
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Azoto |
O azoto, tal como o árgon, pode proporcionar uma barreira contra a oxidação da superfície de fundição. Para ligas que não são sensíveis à recolha de azoto, o azoto pode ser um gás muito económico para cobrir as superfícies de fundição.
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O azoto, tal como o árgon, pode proporcionar uma barreira contra a oxidação da superfície de fundição. Para ligas que não são sensíveis à recolha de azoto, o azoto pode ser um gás muito económico para cobrir as superfícies de fundição.
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Oxigénio |
É necessário oxigénio para qualquer processo de combustão. Ao complementar ou substituir o ar de combustão por oxigénio, a combustão geral pode ser melhorada através de uma melhor transferência de calor, temperaturas de chama superiores e volume reduzido de gases de combustão. Como resultado, pode obter maior eficiência de combustível e aumentar as taxas de produção.
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É necessário oxigénio para qualquer processo de combustão. Ao complementar ou substituir o ar de combustão por oxigénio, a combustão geral pode ser melhorada através de uma melhor transferência de calor, temperaturas de chama superiores e volume reduzido de gases de combustão. Como resultado, pode obter maior eficiência de combustível e aumentar as taxas de produção.
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Sistema de gestão de processos | | |
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Sistemas de cobertura de gás inerte |
As nossas tecnologias patenteadas de pulverizador de vórtice ou de cone distribuidor podem ajudá-lo a cobrir a sua fusão e a prevenir a oxidação do metal e recolha do gás ao deslocar o oxigénio atmosférico e vapor de água com um árgon seco e inerte ou com uma atmosfera de azoto. Ao reduzir a oxidação do metal, as nossas tecnologias exclusivas podem ajudá-lo a reduzir os custos de ligas e a melhorar a limpeza e qualidade da fusão, originando menos reprocessamento e desperdício. Além disso, menos escória significa menos danos para o revestimento do forno e para o cadinho, o que pode reduzir os custos, ao longo dos tempos. Com as nossas tecnologias de cobertura, pode ser capaz de usar 50% menos de gás do que com tecnologias convencionais de cobertura de metal fundido. Os nossos engenheiros de aplicações podem determinar qual a tecnologia de cobertura e o tipo de gás inerte mais eficazes e económicos para a sua operação.
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As nossas tecnologias patenteadas de pulverizador de vórtice ou de cone distribuidor podem ajudá-lo a cobrir a sua fusão e a prevenir a oxidação do metal e recolha do gás ao deslocar o oxigénio atmosférico e vapor de água com um árgon seco e inerte ou com uma atmosfera de azoto. Ao reduzir a oxidação do metal, as nossas tecnologias exclusivas podem ajudá-lo a reduzir os custos de ligas e a melhorar a limpeza e qualidade da fusão, originando menos reprocessamento e desperdício. Além disso, menos escória significa menos danos para o revestimento do forno e para o cadinho, o que pode reduzir os custos, ao longo dos tempos. Com as nossas tecnologias de cobertura, pode ser capaz de usar 50% menos de gás do que com tecnologias convencionais de cobertura de metal fundido. Os nossos engenheiros de aplicações podem determinar qual a tecnologia de cobertura e o tipo de gás inerte mais eficazes e económicos para a sua operação.
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Sistemas de oxicombustível | Os nossos sistemas de oxicombustível para aquecimento suplementar em fornos de indução podem reforçar a produção ao ajudá-lo a fundir, rapidamente, material. Estes sistemas podem ajudá-lo a aumentar as taxas de produção sem comprar um novo forno nem aumentar a capacidade do transformador. Visto os nossos sistemas conseguirem reforçar a capacidade de fundição sem alterar o forno de indução existente, também podem ajudar a reduzir o consumo de eletricidade específico. | |
Os nossos sistemas de oxicombustível para aquecimento suplementar em fornos de indução podem reforçar a produção ao ajudá-lo a fundir, rapidamente, material. Estes sistemas podem ajudá-lo a aumentar as taxas de produção sem comprar um novo forno nem aumentar a capacidade do transformador. Visto os nossos sistemas conseguirem reforçar a capacidade de fundição sem alterar o forno de indução existente, também podem ajudar a reduzir o consumo de eletricidade específico. |